BETONVERARBEITUNG
TECHNOLOGIEN UND MASCHINEN FÜR
DIE PRODUKTION VON BETONDACHSTEINEN
Seit Mitte/Ende der 1990-er Jahre stellen Architekten und Konsumenten in Mitteleuropa zunehmend höhere Forderungen an die Gestaltung und Qualität sowie auch an die Lieferfähigkeit und Preise von Betondachsteinen. Das nach dem zweiten Weltkrieg einst besonders günstige, gute und ertragreiche Bedachungsmaterial entwickelt sich mehr und mehr zu einem individuellen Gestaltungsmerkmal einer Immobilie.
Planen Sie die Investition in eine neue Extrusionsmaschine?
Würden Sie gern die Oberflächen Ihrer Krempen, Wasserläufe und Rundschnitte optimieren?
Was würden Sie sagen, wenn es eine Extrusionstechnologie gäbe, mit der sich Ihre Produktqualität nachhaltig deutlich verbessern wird?
Mit den kontinuierlich arbeitenden WELSCH DYNAMICS Synchronkettenumlaufmaschinen sind Sie auf jeden Fall sehr gut beraten, um äußerst wirtschaftlich qualitativ hochwertige
- Flächensteine und Halbe Steinen in den drei Leistungsstufen 90, 120 und 150 Steine pro Minute
- Giebelsteine und Firststeine bis zu einem Takt von 45 Steinen pro Minute
zu produzieren. Alle unsere Maschinen bestehen im Wesentlichen aus einem äußerst effizient arbeitenden Feinstbeölungssystem für die Formen, einem robusten synchron umlaufenden Kettenvorschub, einen oder mehreren Extrudern und einem servomotorisch gesteuerten und damit frei programmierbaren Schneidtisch. Dank der modularen Bauweise können die Extruder und Messertische flexibel miteinander kombiniert werden, um auch die anspruchsvollsten Produktionsaufgaben zu erfüllen.
Für kleine Produktionsmengen und geringe Produktionsgeschwindigkeiten sind die diskontinuierlich arbeitenden WELSCH DYNAMICS Formmaschinen genau die richtige Wahl. Es handelt sich hier um elektro-hydraulisch angetriebene Maschinen. Diese sind auf das technische Minimum reduziert. Auf unnötigen Schnickschnack wird verzichtet.
Die Extrusion und die Formgebung sind sehr essentielle Produktionsprozesse. Die Bearbeitung von nassem bzw. „grünem“ Beton erfolgt unter höchsten Anforderungen an die Verschleißfestigkeit der Werkzeuge. Diese müssen also technisch hochwertig und von stets gleichbleibender Qualität sein.
Über unsere Fertigungskette hinweg erodieren und schleifen wir roh gesinterte Hartmetall-Blöcke, löten im Vakuum und kleben oder schrauben Hartmetall-Stäbe auf Stahl-Grundkörper. Die Bearbeitung von Hartmetall und die Applikation von Stahlteilen mit Hartmetallstäben stellen einen wesentlichen Schwerpunkt unserer Tätigkeit dar. Heute zeichnen uns eine jahrzehntelange Erfahrung und der Einsatz von zeitgemäßen und hoch präzisen Fertigungsverfahren aus.
In unserer Fabrik stellen wir Formwerkzeuge mit zum Teil sehr komplexen 3D-Freiformkonturen her:
- Walzen (Roller), Wasserfalzscheiben (Seitenroller)
- Mundstücke (Slipper), Wasserfalzstücke (Seitenslipper, Lockend)
- Rundschnittmesser, Verdrängungsmesser
- Geradschnittmesser, Ausstechmesser, Einstechmesser
- Stachelwellen, Stachelscheiben
- Endscheiben, Glättungsscheiben
- Extruderplanken/Wangen
- Schleißleisten, Führungsleisten
Hartmetall ist ein vielfältiger und variantenreicher Werkstoff. Die Bandbreite reicht von grobkörnigen bis hin zu ultrafeinkörnigen Sorten. Gern unterstützen wir Sie mit unserer Erfahrung und einer wirklich umfassenden Beratung, um die beste Lösung für Ihre Produktion zu finden!
Unsere Werkzeuge werden aus speziell auf den Anwendungszweck ausgelegten Hartmetall-Sonderlegierungen oder aus gehärteten Werkzeugstählen hergestellt und auf Wunsch auch als Hartmetall-Werkzeugstahl-Kombinationen geliefert. Auf Wunsch reparieren wir beschädigte Formwerkzeuge und machen sie fit für einen weiteren Einsatz.
Viele unserer Kundenwerke beziehen zudem auch flache und runde Rohhartmetallstäbe von uns, um selbst Reparaturen durchzuführen:
- Rundstäbe von Durchmesser 0,5 mm bis hin zu Durchmesser 35 mm (feinkörnig)
- Rechteckstäbe der Abmessungen von 315 x 3 x 1,5 mm bis hin zu 315 x 20 x 20 mm (feinkörnig)
- Blöcke in den Abmessungen von 100 x 40 x 4 mm bis hin zu 150 x 80 x 25 mm (feinkörnig)
Über diese Profile hinaus erhalten Sie von uns auch anders geformte Teile in allen industriell verwendeten Hartmetallsorten. Bitte fragen Sie uns separat an, damit wir mit Ihnen gemeinsam die für Ihren Einsatzfall geeignete Rezeptur und Kontur auswählen können.
Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dürfen wir Ihnen unseren separaten Katalog zuschicken?
In der Betondachstein-Produktion ist das Besprühen der Formen noch oft ein betriebswirtschaftliches Ärgernis. Klassische Sprühdüsensysteme erzeugen sehr große Mengen an Nebel und Overspray, die ressourcenintensiv abgesaugt und recycelt werden müssen.
Um Aluminiumformen und Stahlformen mit Öl zu benetzen, haben wir über Generationen hinweg die so genannten Feinstbeölungssysteme auf Rotationsbürstentechnologie entwickelt. Die Formen werden während der Produktion berührungslos und weitestgehend sprühnebelfrei über eine rotierende Bürste und eine gegenläufig rotierende Dosierwelle mit mindestens 1,4 bis 1,7 Gramm Trennmittel (Ausschal-Öl) benetzt.
- Horizontal-Gerät für die Applikation von oben nach unten (Oberflächen der Formen)
- Vertikal-Gerät für die Applikation von senkrechten Flanken (Giebelformen-Seitenlappen)
Je nach verbauter Anlagentechnik im Bereich der Trocknung und Verpackung kann es zudem erforderlich sein, die Längsseiten und Querseiten der Formen hauchdünn mit Öl zu benetzen.
Die Entwicklung neuer und effizienzsteigender Technologien geht jedoch auch in unserem Hause weiter. Mit den ohne störende Sprühnebel arbeitenden Feinstbeölungssysteme auf Airless-Düsen-Technologie bieten wir Ihnen ein über zahlreiche Feldversuche entwickeltes und äußerst wirtschaftliches Verfahren. Das technische Know-How liegt hier in der innovativen Düsentechnologie. Die Düsen werden nur über den Öldruck und ein Elektromagnetventil gesteuert, tragen geschlossene Filme ab 0,5 Gramm pro Quadratmeter auf und halten zudem auch noch außerordentlich lang. Mehr als 1,5 Milliarden Schaltungen sind keine Seltenheit!
Die Hybrid-Dispersionsfarbenfilter wurden Anfang der 2000-er Jahre empirisch im Feld entwickelt, um nachhaltig und effizient Dispersionsfarben (Reinacrylatfarben bzw. Polymerdispersionen) so aufzubereiten, dass sie sich auch mit extrem feinen Düsen gleichmäßig flächendeckend auf die Dachsteine sprühen lassen.
Entstehen in Ihren Filteranlagen hohe Farbverluste von mehreren tausend Euro pro Jahr?
Müssen Ihre Filtersysteme zeit- und kostenintensiv gereinigt werden?
Sind Sie auf der Suche nach einer äußerst soliden Alternative, mit der Sie Ihre Betriebskosten deutlich reduzieren können?
Der Kern unserer Konstruktion ist ein großvolumiger Korbfilter, der in einem Edelstahlbehälter hängt, im Betrieb oszillierend dreht und zusätzlich künstlich in Schwingungen versetzt wird. Durch die Überlagerung der Bewegungen und Schwingungen wird verhindert, dass sich die Farben am Filterelement absetzen und anhaften.
Neue frische Farben sowie Rücklaufgut lassen sich hier schnell und unkompliziert reinigen. In der Regel werden die Geräte ein Mal pro Tag mit einem Dampfstrahler gereinigt. Auf Wunsch beschichten wir den Filterkorb mit einem Nano-Lack, sodass sich nur noch an Fugen und Sicken Material aufbaut und dass sich fast ohne Aufwand abstrahlen lässt.
Unsere Filter werden auf Wunsch mit Hydraulikpumpen sowie einer kleinen sowie einfach zu bedienenden Steuerung ausgestattet. Für kleinere Anwendungen stellen wir speziell für die Betonsteinproduktion entwickelte Edelstahl-Beutelfiltergehäuse her. In diese werden kostengünstige Kunstfaser-Filterbeutel eingesetzt. Es gibt drei verschiedene Fassungsgrößen.
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Perfektion steht für Vollkommenheit und Unfehlbarkeit. Unfehlbar sind wir natürlich nicht. Wir bauen aber nahezu perfekte Besprühungseinrichtungen und die haben es sprichwörtlich „in sich“. Die Besprühungseinrichtungen sind die innovative oder bewährte Technologie zur flexiblen und wirtschaftlichen Besprühung von Betondachsteinen und Zubehörsteinen auf der Nassseite sowie auf der Trockenseite. Sie sind zur Integration in Ihre Produktionsstraßen bestimmt.
Hand auf’s Herz, ärgern Sie sich im Stillen über hohe Farbenverluste, über hohe Betriebskosten und suchen eine zeitgemäße und wirtschaftliche Besprühungstechnologie?
Alle unsere Geräte bestehen aus einer Spritzkabine sowie einer Ein- und Auslaufkammer, die zur Beruhigung der Luftverwirbelungen dienen. Die drei Herzstücke unsere Anlage sind jedoch die bis zu sieben voll beweglichen 4D-Kugelgelenk-Düsenstöcke, der auf Wunsch von innen nano-versiegelte Sprühkasten und ein flexibel heb- und senkbares Rundriemenfördersystem, mit denen Sie wiederum nahezu alle gängigen Arten und Formen von Dachsteinen besprühen können.
Bei der früheren Entwicklung standen zunächst die Funktion und die Bedienung und später ein optimaler Zugang für die Reinigung, Inspektion, Wartung und Instandsetzung im Vordergrund. Auf dem äußerst hart umkämpften Betondachsteinmarkt sind die Produzenten heute mehr denn je gezwungen, in immer kürzer werdenden Zeitintervallen neue innovative Serienprodukte sowie auch individuelle Sonderlösungen zu präsentieren und diese auf Wunsch sogar kurzfristig auszuliefern.
Aus diesen Bedürfnissen entwickelten wir über viele Jahre hinweg die heute sehr speziellen Konstruktionsmerkmale, die heute für Besprühungseinrichtungen stehen.
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Die Trocknung von Dachsteinen ist ein äußerst anspruchsvoller Prozess. Hier gilt es, dem Beton seine definierte Feuchtigkeit über eine anwendungsspezifische Temperaturkurve und ein definiertes Zeitintervall hinweg so zu entziehen, dass formgetreue und laststabile Dachsteine ohne Lunker und Risse entstehen, die nur noch in der Umgebung über einen herstellerspezifischen Zeitraum nachaltern müssen.
Planen Sie, Ihren Betondachstein-Trocknungsprozess wirtschaftlich zu optimieren?
Wir bieten Ihnen eine Reihe von hoch entwickelten technischen Lösungen für die Handhabung von Betondachsteinen im Trocknungsbereich. Dabei favorisieren wir die Verwendung von kleinen und flexibel einsetzbaren Edelstahlregalen (sog. Körbe), in welche die nassen Steine auf den Aluminiumformen liegend eingeschoben und im trockenen Zustand ausgeschoben werden. Diese Aufgabe übernehmen die Lineareinschübe:
- Flächensteine und Halbe Steine bis zu einem Takt von 173 Steinen pro Minute
- Giebelsteine und Firststeine bis zu einem Takt von 45 Steinen pro Minute
Die Körbe werden über ein Zwei-Etagen-Bereitstellsystem, den so genannten Korbautomatiken, von Gabelstaplern aufgenommen, in den Trockenkammern platziert, später dort wieder herausgeholt und dem Bereitstellsystem zugeführt. Die Lineareinschübe und Korbautomatiken sind fester Bestandteil unseres hoch spezialisierten Portfolios, so wie auch die Edelstahlkörbe.
Der Aushärtungsvorgang von Beton ist bekanntlich nie abgeschlossen, auch nach 100 Jahren nicht. In der industriellen Betonformsteinfertigung ist es von daher wichtig, eine definierte Normfestigkeit und darüber hinaus eine herstellerspezifische Druckfestigkeit zu erreichen. Wir unterstützen diesen Prozess mit äußerst bewährten Produktionstechnologien.
Das prozesssichere Entformen, also das Herauslösen von trockenen Betondachsteinen aus ihren Aluminiumformen, ist ein sehr wesentlicher Produktionsprozess, der optisch eher einfach anmutet, aber in der Realität äußerst anspruchsvoll ist.
Es geht um nicht weniger als um einen funktionssicheren Betrieb mit minimalen Bruch.
Die Ausschalmaschinen wurden über mehrere Jahrzehnte hinweg entwickelt und sind heute wirklich ausgereifte und grundsolide Maschinen, die diese Aufgabe mit Leichtigkeit meistern.
- Flächensteine und Halbe Steine bis zu einem Takt von 173 Steinen pro Minute
- Giebelsteine und Firststeine bis zu einem Takt von 45 Steinen pro Minute
Sehr scharf geschliffene Werkzeugstahl-Rundmesser schneiden entlang der Berührungskante zwischen den Betondachsteinen und den Formen mit zunehmend enger werdender Spurbreite, hebeln die Steine quasi aus der Form und tragen sie durch den vorschiebnenden Strang auf einen Flachriemenförderer. Jede unserer Maschinen verfügt über ein Arrangement von mit Rundmessern bestückten Messerköpfen, die zum Teil starr montiert und/oder federnd gelagert sind. Die Formen fallen über eine Klappe nach unten weg auf ein weiteres Flachriemenband und werden wieder dem Produktionsring zugeführt.
Die Rundmesserköpfe werden in modifizierter Bauform auch zum Besäumen (vgl. Korrekturscheiben) eingesetzt. Damit lassen sich störende Grate an den Seiten der frisch extrudierten Steine entfernen. Der abfallende Betonschnitt wird dabei wieder dem Prozess zugeführt.
Bei der Entwicklung unserer Verpackungsmaschinen standen zunächst die oberflächenschonende Handhabung der Steine, die technische Funktionalität, ein Produktionstaktspektrum von bis zu 150 Dachsteinen pro Minute, eine einfache Reinigung sowie eine unkomplizierte Inspektion, Wartung und Instandsetzung im Vordergrund.
Unsere 8-er-Kleinpaketesammler haben sich als ursprünglich empirisch entwickeltes System über viele Jahre zahlreicher Installationen hinweg bewährt und bis heute als Schlüsseltechnologie durchgesetzt.
Um was geht es?
Bevor Dachsteine verpackt werden, gilt es, sie zunächst zu kleinen Paketeinheiten zusammenzuführen. Denn nur mit Kleinpaketen von zwei, fünf oder acht Dachsteinen ist es verfahrenstechnisch möglich, sie prozessstabil und schonend zu verpacken:
- Doppler / 2-er Pakete (bis Takt 90 Steine pro Minute)
- Verfünffacher / 5-er Kleinpaketbildung (bis Takt 90 Steine pro Minute)
- Verachtfacher / 8-er- Kleinpaketbildung (bis Takt 150 Steine pro Minute)
- Vervierzigfacher / 40-er-Stangenbildung (bis Takt 150 Steine pro Minute)
Die Kleinpaketsammler (zum Beispiel Verfünffacher oder Verachtfacher) bestehen im Wesentlichen aus einem paternosterähnlichen Elevator mit zwei komplex ineinander verschachtelten und vertikal auf Ketten umlaufenden Führungsschienensystemen, einem Ausschieber und einer sehr ausgetüftelten Fächerleisten-Übergabeeinheit. Auf Wunsch erfolgt nach dem Sammeln die Umreifung der Kleinpakete, bevor sie dann von einem äußerst innovativen Manipulator auf einen sehr speziellen Kettenförderer mit zwei umlaufenden Kettensystemen übergeben und zu Stangen zusammengesetzt werden.
Mit der Entwicklung von hochwertigen und individuellen Oberflächen wird ein großes Spektrum an Farben und Schlacken auf Betondachsteine aufgetragen. Dabei verschmutzen u.a. auch die Aluminiumformen. Die Verschmutzung der Formen ist für jeden Produzenten eine große Herausforderung. Um Betondachsteine von gleichbleibender Qualität herzustellen, müssen die Formen im Grunde genommen kontinuierlich an allen Seiten und Flächen von Schmutz und Anbackungen gereinigt werden.
Die Oberseiten und Unterseiten von Pallets lassen sich in der Regel sehr gut mit rotierenden Bürsten von Schmutz befreien. Mit den Bürsten-Formenreinigern bieten wir Ihnen hier exzellente Möglichkeiten zur effektiven und nachhaltig effizienten Reinigung an.
Die Längsflanken lassen sich schnell und unkompliziert mit den äußerst robusten Kammring-Formenreinigern von Verschmutzungen befreien. Diese Geräte bestehen jeweils aus zwei federnd gelagerten Reinigungsköpfen, in denen die drehbar gelagerten und (nicht angetriebenen Kammringe (Kratzscheiben) sitzen. Die Reinigung erfolgt im Formendurchlauf bei Geschwindigkeiten bis zu 150 Formen pro Minute.
Sehr viel aufwendiger ist die Reinigung der Querflanken. Hier gibt es verschiedene Verfahren. Bis zu einem Takt von 100 Formen pro Minute setzen wir so genannte Durchlauf-Reiniger ein. Hier werden Formen während dem Transport im Durchlauf um 90 Grad gedreht, an den Querflanken durch federnd gelagerte Kammringe gereinigt, dann wieder um 90 Grad zurückgedreht und an nachfolgende Förderer übergeben.
Bei Geschwindigkeiten von mehr als 100 Formen pro Minute ist es wirtschaftlicher, die Formen aus der Horizontalen in die Vertikale zu überführen, sie dann im Durchlauf (in der Regel von unten nach oben) mit federnd gelagerte Hartmetall-Kratzmesser von den Verunreinigungen zu befreien und sie wiederum in eine Horizontalbewegung zu überführen. Die Paternoster-Formenreiniger sind in den Leistungsstufen 100, 120 und als Zwillingsystem sogar in den Leistungsstufen 150 und 180 Pallets pro Minute verfügbar.
Bis zu einem Produktionstakt von 45 Formen pro Minute können in einer Maschine und in definierten Chargen auch Flächensteinformen und Giebelsteinformen verschiedener Formate und Profile gereinigt werden. Hier kommen kundenspezifisch konfigurierte Universal-Formenreiniger zum Einsatz.
Mit den Formenreinigern lassen sich somit sortenreine und auch Kombinationen verschiedener Formen nachhaltig effizient an deren Querflanken sowie Längsflanken von Verschmutzungen durch Dispersionsfarben (Reinacrylatfarben/Polymerdispersionen) und grobkörnigen Zementschlamm (Suspensionen/Slurries) reinigen.
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Wir sind ein weltweit agierender Spezialist für modernste Handhabungs- und Endverpackungstechnologie. Seit 1968 bereits entwickelt und konstruiert Herr Dieter Welsch sr. Maschinen und Anlagen für die betonverarbeitende, kunststoffbearbeitende und holzbearbeitende Industrie. Heute arbeiten wir mit einem sehr erfahrenen sowie innovativ und flexibel denkenden Team an Ihren individuellen Verpackungslösungen.
- Linearportale (Linearumsetzer, Brücken)
- Vertikalförderer und Magazine
- Rollenfördersysteme
- Riemenfördersysteme
- Kettenfördersysteme
- Schutzzaunsysteme
- Räder, Rollen, Tragrollen & Trommeln
Im Rahmen unseres Zubehörprogramms bieten wir Ihnen zudem
- Roboterpalettierlösungen
- Stretchfolienverpackungssysteme
- Schrumpffolienverpackungssysteme
- Umreifungsmaschinen
und konfigurieren gemeinsam mit Ihnen gern auch die für Ihren Bedarfs- und Einsatzfall passende systemtechnische Gesamtanlage. Bitte fragen Sie uns an. Von uns erhalten Sie Ihre vollständige neue Verpackungslinie. Von der Zuführung der Produkte über die fachgerechte Umreifung, die Abstapelung in einer oder mehreren Lagen auf Holzpaletten und die anschließende Umwicklung mit Stretchfolie erhalten Sie „alles aus einer Hand“.
Unsere Philosophie ist es, Ihre Verpackungsanlagen nach Ihren Anforderungen, Wünschen und Bedürfnissen zu entwickeln und nicht nur durch hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit glänzen, sondern auch die größtmögliche Flexibilität mit sich bringen. Von uns erhalten Sie auch Ihre Original-Ersatzteile, die es Ihnen erlauben, Ihre Anlagen lang und wirtschaftlich zu betreiben.
